一：
齿轮中心技术百科
问题1：内啮合直齿轮的中心距是怎么计算的?
答：1、直齿圆柱齿轮a=(d1+d2)/2=(Z1+Z2)*Mt/22、斜齿圆柱齿轮a=(d1+d2)/2=(Z1+Z2)*Mt/2=(Z1+Z2)*Mn/2*cosβ说明：以上公式中a---齿轮中心距d1---齿轮1的分度圆直径d2---齿轮2的。
问题2：齿轮中心距定义
齿轮中心答：21齿轮端面啮合轮廓的生成在CAXA电子图板中“绘图——齿轮生成”对话框中分别输入大小齿轮的端面参数，得到两齿轮的端面齿廓曲线，保证两齿轮定位点的距离为齿轮中心距。齿轮中心线的连线通过大小齿轮齿根圆周上齿间距的。
问题3：一对标准直齿轮的中心距怎么计算,谢谢!
齿轮中心答：a=(d1+d2)/2=(Z1+Z2)*M/2=(Z1+Z2)*Mn/2*cosβ。外啮合：中心距a=m(z1+z2)/2，m齿轮模数；z1，z2，两个齿轮齿数。内啮合：中心距a=m(Z2-Z1)/2，m齿轮模数；z1主动轮齿数（小齿轮）。
问题4：何谓标准齿轮?何谓标准中心距
答：模数、压力角取标准值的齿轮为标准齿轮。按照分度圆与节圆重合安装的齿轮中心距为标准中心距。
问题5：两个齿轮中心距怎么计算?
答：公式太不好输入了，直接写结果，首先计算啮合角，a‘=20度35分计算变动系数y=0083中心距=6625以上手动计算数据经齿轮软件验证符合具体计算、查表可直接查机械设计手册”角变位齿轮传动的几何计算“。
问题6：齿轮中心距具体指的是什么?
答：两个齿轮轴线间的距离。对于标准齿轮，是用啮合的两个齿轮的分度圆直径的一半来定的。但对于变位齿轮，还要加上变位引起的数值变化。
问题7：齿轮的中心孔距怎么定
答：根据轴的强度和键联接的方式确定，也就是说轴的最小直径必须保证弯曲强度，而键的形式又决定所开键槽大小，从而影响轴的横断面尺寸。一句话，根据键联接齿轮和轴部位的轴断面大小来分析强度来确定轴颈，从而确定中心孔。中心距。
问题8：齿轮中心距调整方法
答：齿轮的中心距有的可以调，有的不可以调。我们以车床为例：车床上只有挂轮的中心距可以调整，其它齿轮都是不能调中心距的。车床挂轮的中心距的调整步骤：1、脱开挂轮架，更换好挂轮；2、把挂轮架往对搭的齿轮方向推。
问题9：在你所设计的齿轮减速机中,齿轮的模数、齿数、螺旋角以及中心距a是如何
答：第五步，根据齿轮几何计算公式，计算出主动齿轮和被动齿轮的参数，如分度圆直径、齿顶圆直径、齿根圆直径、螺旋角、齿轮中心距等，计算公式可以参照相关手册来计算。如d=mZ%分度圆直径a=m(Z1+Z2)/2%齿轮中心距。
问题10：齿轮传动的实际中心距怎么确定啊
答：（1）标准齿轮按无齿侧间隙安装的中心距称为标准齿轮的标准安装中心距，标准齿轮按标准顶隙安装的中心距也称标准安装中心距。标准安装时，a=a′，r=r′，a=r1+r2（2）一对啮合传动的齿轮，节圆与分度圆不重合的安装称。
二：
齿轮中心技术资料
问题1：齿轮中心距定义
答：21齿轮端面啮合轮廓的生成在CAXA电子图板中“绘图——齿轮生成”对话框中分别输入大小齿轮的端面参数，得到两齿轮的端面齿廓曲线，保证两齿轮定位点的距离为齿轮中心距。齿轮中心线的连线通过大小齿轮齿根圆周上齿间距的。
问题2：什么是齿轮的模数?如何计算齿轮和齿轮的中心距
答：1、直齿圆柱齿轮a=(d1+d2)/2=(Z1+Z2)*Mt/22、斜齿圆柱齿轮a=(d1+d2)/2=(Z1+Z2)*Mt/2=(Z1+Z2)*Mn/2*cos说明：以上公式中a---齿轮中心距d1---齿轮1的分度圆直径d2---齿轮2的分度。
问题3：齿轮传动中心距如何调整
答：只能更换齿轮。如果在设计是考虑到了要调整中心距，特别是有一个非常大的齿轮磨损较小，小齿轮磨损较大，需要根据中心距设计变位齿轮保证齿轮传动。如果设计的齿轮轴承座可调整就直接调整中心距。
问题4：齿轮的中心距怎么求
答：设定齿轮模树为M，两齿轮齿局数分别为Z1，Z2中心距D=（分度圆直径1+分度圆直径2）/2=（M*Z1+M*Z2）/2=M（Z1+Z2）/2。
问题5：今日制造齿轮设计参数中心距怎么输入
答：齿轮中心距其公式为：a=(d1+d2)/2=(Z1+Z2)*M/2=(Z1+Z2)*Mn/2*cosβ。对于平行齿轮而言，两啮合齿轮的中心距为：1、直齿圆柱齿轮a=(d1+d2)/2=(Z1+Z2)*Mt/22、斜齿圆柱齿轮a=(d1+d2)/2=(Z1。
问题6：什么是齿轮的模数?如何计算齿轮和齿轮的中心距
答：1、直齿圆柱齿轮a=(d1+d2)/2=(Z1+Z2)*Mt/22、斜齿圆柱齿轮a=(d1+d2)/2=(Z1+Z2)*Mt/2=(Z1+Z2)*Mn/2*cos说明：以上公式中a---齿轮中心距d1---齿轮1的分度圆直径d2---齿轮2的分度。
问题7：链轮中心距计算
答：链条的周长计算公式：L=2A+［(Z1+Z2)×t］/2+｛［（Z2-Z1）/2π］2×t2｝/A式中：L--链条周长。A--链轮中心距。Z1--小链轮齿数。Z2--大链轮齿数。t--链轮节距。链轮的正常中心距：A=（30——50。
问题8：什么是齿轮的模数?如何计算齿轮和齿轮的中心距
答：1模数m为齿距除以圆周率π，以毫米计。还有一部分是使用径节p，模数的倒数表示，为英制。一般都选用优选的数值，如：1mm、125mm、15mm、2mm、25mm。2标准直齿轮中心距a=m*（Z1+Z2）/2。
问题9：试比较标准齿轮、正变位齿轮、负变位齿轮的齿形有什么不同并分析其
齿轮中心答：2xmtanα，注意变位系数的+、。变位齿轮的齿根圆直径，等标准齿轮时的齿根圆直径，“加上”2倍变位量。变位齿轮的齿顶圆直径，在单个变位齿轮时，无法确定的，需要知道一对齿轮参数和实际中心距，才能确定的。
问题10：线切割加工标准正齿轮如何找齿轮中心?
齿轮中心答：应用内孔分中的办法就可以找到中心呀，具体的办法你可以去问一下老师傅，原理就是看碰火花，来确定内孔多大，然后取中间值，X,Y轴方法是一样的。我经常用这样的方法来割齿轮，割键槽。
三 ：