一：
感应热处理机床技术百科
问题1：机加工中一般的热处理有哪些?
感应热处理机床答：热处理分整体热处理及表面热处理。一般整体热处理在粗加工前或者后面，表面热处理在半精加工后面。整体热处理最多的是调质，起改变组织，稳定形状，改善切削加工性能。表面热处理最多的是高频、中频淬火，主要起耐磨作用。
问题2：感应加热电源主要应用在哪些方面?
答：超高频(100-500KHZ)）热处理，如：轴类、齿轮、链轮、机床导轨配件、金属线材退火、液压配件、汽车配件、刀剪钳、不锈钢锅退火等等（原则：工件要求淬硬层越浅，频率应越高。）熔炼，如：金、银、铜、铅等贵金属等等。
问题3：感应加热有些什么功能呀?
感应热处理机床答：三、热处理（表面淬火、退火<回火、调质>）：它主要是通过对工件的加热等处理后使得金属材质的硬度发生变化，具体应用如下：1、各种五金工具、手工具。如钳子、板手、锤子、斧头、旋具、剪刀（园艺剪）等的淬火；2、各种。
问题4：简述什么是热处理,常用的热处理方法有哪些
答：一、加热温度：高温炉、中温炉、低温炉。二、加热方式：真空炉、燃气炉、电炉、感应淬火机床等。三、装炉方式：网带炉、台车炉、箱式炉、多用炉、井式炉、连续推杆炉等。
问题5：40cr的热处理
答：40Cr合金结构钢，热处理规范：淬火850℃，油冷；回火520℃，水冷、油冷。40Cr钢特性：40Cr钢为中等淬透性调质钢，是机械制造中应用较广泛的合金结构钢钢种之一。40Cr钢有良好的淬透性，在水淬时可淬透到直径28~60mm，油。
问题6：45钢C6132车床主轴,高频淬火机床,热处理,局部淬火的问题
答：总体工序应该先粗车，粗车后淬火，高温回火，校直，精车，铣花键，车内锥孔外锥体，然后高频做花键和内外锥体，然后低温回火，高频淬火机床是通过频率、功率、加热时间、感应器与工件距离来控制温度的。
问题7：感应加热快速热处理时的钢材淬火加热温度是怎样加热的?
答：2、快速加热对合金元素及其化合物溶解的影响，淬火加热时要求钢中合金元素及其形成的化合物、碳化物都能溶入奥氏体形成固溶体，以利于后期热处理后使钢得到强化。感应加热淬火加热时保温时间很短暂，对合金元素及其化合物的溶解。
问题8：工业热处理设备最常见的有哪些
答：热处理设备的分类1渗碳炉2真空炉3台车炉4网带炉6焙烧炉7箱式炉8燃油炉9时效炉10感应炉11盐浴炉12井式炉13燃气炉14坩埚熔化炉15铝合金热处理炉16烧结炉17热烧热压炉。
问题9：感应热处理高频淬火做出的零件硬度高了咋办?
答：感应淬火一般都是要求高硬度的，不知道你是什么材料要什么硬度。一般可以有以下方式：方法一、通过后期回火，可以感应回，也可以炉回。方法二、通过降低冷却时间。方法三、降低功率。条件允许的情况下，以上优选方法一。
问题10：机床主轴热处理材料都有哪些?
感应热处理机床答：9mn2v，这是一种含碳09%左右的锰钒合金工具钢，淬透性、机械强度和硬度均比45钢为优。经过适当的热处理之后，适用于高精度机床主轴的尺寸精度稳定性的要求。例如，万能外圆磨床m1432a头架和砂轮主轴就采用这种材料。38cr。
二：
感应热处理机床技术资料
问题1：机床小轴最终热处理方法
答：3条件:υ周≥2m/S,大的弯曲载荷及摩擦条件下的小轴，如机床变速箱小轴。要求:15、20、20Cr、20MnVB渗碳,淬火,低温回火,HRC58-62【摘要】机床小轴最终热处理方法【提问】在滑动轴承中工作,υ周＜3m/S,要求。
问题2：简述火焰表面热处理和感应表面热处理
感应热处理机床答：感应加热热处理inductionheattreatment用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。20世纪30年代初，美国、苏联先后开始应用感应加热方法对。
问题3：感应淬火属于哪种热处理方法
答：感应淬火（inductionhardeningorinductivehardening）就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热。感应淬火类型分为：工频、低频、中频、超音频、高频、超高频几种，根据淬硬深度需要来选择适用频率。淬硬层深度越大。
问题4：机床主轴热处理材料都有哪些?
感应热处理机床答：9mn2v，这是一种含碳09%左右的锰钒合金工具钢，淬透性、机械强度和硬度均比45钢为优。经过适当的热处理之后，适用于高精度机床主轴的尺寸精度稳定性的要求。例如，万能外圆磨床m1432a头架和砂轮主轴就采用这种材料。38cr。
问题5：车床主轴,锯条,汽车板簧各应进行哪些热处理?试分析其理由。
感应热处理机床答：汽车弹簧最终热处理是淬火加中温回火，要求达到较高的屈服极限和交变载荷。车床主轴的最终热处理是整体调质，精加工后局部感应淬火。整体达到较高的强度，局部达到较高的硬度和耐磨性。锯条退火剁齿，工作部分淬火加低温回火。
问题6：热处理的热工艺
答：习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理,其目的是获得强度,硬度和塑性,韧性都较好的综合机械性能。因此,广泛用于汽车,拖拉机,机床等的重要结构零件,如连杆,螺栓,齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB200-330。精密复杂模具的变形。
问题7：除了淬火还有什么热处理工艺?
感应热处理机床答：常见的热处理工艺有正火，退火，固溶，时效，淬火，回火，退火，渗碳，渗氮，调质，球化，钎焊等：1．正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。2．。
问题8：求机床主轴加工工艺流程及热处理流程
感应热处理机床答：如果不计较成本的话是这样的：45#钢正火使组织常化并细化晶粒，然后800~840度水淬，550度回火，就可以得到你要的硬度25~30HRC了，组织组成物是表面回火索氏体，心部是珠光体+铁素体因为是淬透性不高的45#钢，建议您。
问题9：感应淬火外星轮花键有锥度怎么从热处理上解决,还有花键内凹怎么解决
答：制作仿形感应圈，然后用淬火机床实现旋转和移动，很容易实现的，不是什么难事，当然，如果你没有淬火机床可就难办了，工欲善其事，必先利其器。
问题10：机床导轨热处理工艺
感应热处理机床答：1、时效处理。有条件可以采取自然时效，需要缩短生产周期考虑采用人工时效。2、表面高频淬火。
三 ：