一：
橡胶配料工艺技术百科
问题1：橡胶制品业的主要工艺及橡胶制品业存在哪些职业病危害因素
答：一、主要工种及生产中产生的有害因素(一)、橡胶配料按照配方，将橡胶及各种橡胶配合剂进行配制，以供橡胶的塑炼、混炼工序使用。产生的有害因素主要是炭黑粉尘、有机粉尘、氧化锌、高温。(二)橡胶混炼塑炼后的胶内。
问题2：橡胶制品配料工工作内容是什么?
答：从事的工作主要包括：（1）使用专用器具，进行橡胶等原材料的干燥、粉碎、研磨、过筛和烘胶、切胶，并进行配制；（2）核对物料，校正秤具，配称物料；（3）复合配料，并作记录。下列工种归入本职业：橡胶配料工，亮油配制工。
问题3：橡胶硫化工艺配方
答：硫化中橡胶分子变化图随着橡胶工业的发展，可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。硫化过程中发生了硫的交联，这个过程是。
问题4：橡胶的基本配方有哪几种表示方法
橡胶配料工艺答：一橡胶配方，根据不同的需要或者工作习惯。通常有4种表示方法。1）以生橡胶的质量作为100份，其他配合剂的用量都以相对的质量份数来表示。这种配方称为基本配方。2〉生橡胶〈或其代用品）和配合剂的用量都以质量分数来表示。
问题5：橡胶配方是什么
答：二、橡胶配方设计原则：一般而言,配方设计可遵循下面原则进行。（1）根据产品的使用条件,如温度、介质、受力情况及其他特殊要求，首先选择合适的胶种及配合剂以求得到最什物理机械性能；(2)配方设计时要考虑到加工工艺的可行。
问题6：如何设计橡胶配方?
答：天然橡胶是一种结晶性橡胶,自补强性大,具有非常好的机械性能。纯胶的拉伸强度达17—25MPA,补强硫化胶达25—35MPA,曲绕达到20万次以上,这是因为天然胶,滞后损失小,生热低的结果。天橡胶具有较好的汽密性。天然橡胶的老化性能差,不。
问题7：橡胶配方的整个加工体系,分为哪几类?
答：常用的橡胶加工体系分类共有五类：①原母体材料：即指生胶体系②补强填充体系：提高胶料的力学性能，使非自补强性橡胶获得应用，改善工艺性能和降低成本；部分具有特殊功能，如阻燃、到点、磁性等③增塑操作体系：降低胶料的。
问题8：《橡胶制品配料工》工作内容是什么?
橡胶配料工艺答：从事的工作主要包括：（1）使用专用器具，进行橡胶等原材料的干燥、粉碎、研磨、过筛和烘胶、切胶，并进行配制；（2）核对物料，校正秤具，配称物料；（3）复合配料，并作记录。下列工种归入本职业：橡胶配料工，亮油配制工。
问题9：合成橡胶的生产工艺
答：单体的生产和精制合成橡胶的基本原料是单体，精制常用的方法有精馏、洗涤、干燥等。聚合过程聚合过程是单体在引发剂和催化剂作用下进行聚合反应生成聚合物的过程。有时用一个聚合设备，有时多个串联使用。合成橡胶的聚合工艺。
问题10：《橡胶制品配料工》是做什么工作的?
答：从事的工作主要包括：（1）使用专用器具，进行橡胶等原材料的干燥、粉碎、研磨、过筛和烘胶、切胶，并进行配制；（2）核对物料，校正秤具，配称物料；（3）复合配料，并作记录。下列工种归入本职业：橡胶配料工，亮油配制工。
二：
橡胶配料工艺技术资料
问题1：橡胶制品有哪些生产工艺
答：混炼后得到的胶料，人们称为混炼胶，它是制造各种橡胶制品的半成品材料，俗称胶料，通常均作为商品出售，购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。根据配方的不同，混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种。
问题2：几种橡胶的基本配方
答：注a：因丁基橡胶生产中使用硬脂酸锌，故纯胶配合中可不使用硬脂酸。b：详见《橡胶工业手册第三分册配方与基本工艺》，梁星宇等，化学工业出版社，1989年10月（第一版，1993年6月第2次印刷），P317表1-363～366，配方。
问题3：橡胶制品的配方比例谁知道?
橡胶配料工艺答：注a：因丁基橡胶生产中使用硬脂酸锌，故纯胶配合中可不使用硬脂酸。b：详见《橡胶工业手册第三分册配方与基本工艺》，梁星宇等，化学工业出版社，1989年10月（第一版，1993年6月第2次印刷），P317表1-363～366，配方。
问题4：橡胶配方怎么配
橡胶配料工艺答：配方设计，就是根据产品的性能要求和工艺条件合理地选用原材料，确定各种原材料的用量和配比关系。橡胶材料是生胶与多种配合剂构成的多相体系，橡胶材料中各个组分之间存在着复杂的物理和化学作用。目前尚不能用理论计算的方法。
问题5：橡胶的制作全过程
橡胶配料工艺答：冠联高分子，专业混炼胶。
问题6：橡胶配方
答：橡胶的性能体系,为了加强橡胶的物理机械性能,在配方中需加入补强剂,在一些结晶形橡胶中如BR/CR/IR胶中不加补强剂也会有良好的机械性能,但加入补强剂后它的性能还会进一步提高。一些非结晶橡胶如不加补强剂它的机械强度会极差,没有利用。
问题7：橡胶制品业的主要工艺及橡胶制品业存在哪些职业病危害因素
橡胶配料工艺答：一、主要工种及生产中产生的有害因素(一)、橡胶配料按照配方，将橡胶及各种橡胶配合剂进行配制，以供橡胶的塑炼、混炼工序使用。产生的有害因素主要是炭黑粉尘、有机粉尘、氧化锌、高温。(二)橡胶混炼塑炼后的胶内。
问题8：橡胶的基本加工过程有哪些
橡胶配料工艺答：根据配方的不同?混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种?提供选择。五、成型在橡胶制品的生产过程中利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程?称之为成型。成型的方法有1压延成型适用于制造。
问题9：橡胶配方的配方调试基本要素
答：注a：因丁基橡胶生产中使用硬脂酸锌，故纯胶配合中可不使用硬脂酸。b：详见《橡胶工业手册第三分册配方与基本工艺》，梁星宇等，化学工业出版社，1989年10月（第一版，1993年6月第2次印刷），P317表1-363～366，配方。
问题10：橡胶鞋底流程改善
答：透明橡胶分为2种,一种是半透明橡胶,俗城牛筋底。另一种是纯透明橡胶,俗称玻璃胶。今天我们主要谈半透明橡胶的配方和工艺。全国的工厂都在生产牛筋底,可是能真正严格按照工艺流程来操作,能达到配方设定的理论值的没有几家。原因在于一。
三 ：