一：
橡胶混炼胶工艺技术百科
问题1：什么是橡胶压延?包括哪些工艺方法?
答：橡胶的压延加工首先由开炼机将混炼胶片进行粗炼细炼，或由销钉式冷喂料挤出机给压延机供料。如果产品中含有织物时，织物经导开装置后进行烘干，经过一定张力送至压延机。通过压延机辊筒的延展和挤压，制成胶片或胶帘布，再。
问题2：橡胶混练不均对轮胎质量的影响
答：会影响轮胎的性能。从混炼工艺和混炼设备两个方面分析橡胶混炼质量的影响因素及改进方法，改善混炼工艺如采用高速或变速混炼工艺，低温一次法混炼工艺等可以提高混炼胶性能的稳定性和生产效率。调整湿法混炼喷射压力，在白。
问题3：请各位指导一下天然橡胶塑炼的具体步骤,以及所需要的助剂
橡胶混炼胶工艺答：2切胶用切胶机将生胶切成小块,每块重量视胶种而异,NR每块10~20kg,CR每块不超过10kg。3破胶橡胶块需用破胶机破胶,以便塑炼。破胶辊距一般为2~3mm,辊温控制在45℃以下。二开炼机塑炼工艺(一)开炼机塑炼的原理开炼机的两。
问题4：混炼胶有什么用?
答：硅胶混炼胶是一种新型环保橡胶原材料，全称是甲基乙烯基混炼硅橡胶，因为这种材料是经过反复混炼而成的因此而得名硅胶混炼胶，也称混炼硅橡胶。硅胶混炼胶是一种环保材料，具有无毒无味、耐高低温、绝缘、化学性能稳定等。
问题5：橡胶塑炼与混炼有何区别
答：氧或加入某些化学试剂等方式，使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔然的塑性状态的过程。（不加配合剂，以改变橡胶的弹塑性为目的）混炼：通过适当的加工将配合剂与生胶均匀混合在一起，制成质量均一的混合物的工艺过程。
问题6：橡胶混炼的密炼和开炼有什么区别
答：橡胶密炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼，同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混炼。它是橡胶工厂主要炼胶设备之一。七十年代以来，国外在炼胶工艺和设备方面虽然发展较快，例如用螺杆挤出机代替密炼机和开炼机进行塑。
问题7：橡胶制品业的主要工艺及橡胶制品业存在哪些职业病危害因素
答：(十二)橡胶压延用压延机进行加工，包括贴胶擦胶、压片、合布、压花、压型等。产生的有害因素主要是噪声。(十三)胶片压出按生产工艺要求，通过压延机等设备，将混炼胶压成具有定形状的胶片。产生的有害因素主要是有机。
问题8：合成橡胶的生产工艺
答：后处理后处理是使聚合反应后的物料（胶乳或胶液），经脱除未反应单体、凝聚、脱水、干燥和包装等步骤，最后制得成品橡胶的过程。乳液聚合的凝聚工艺主要采用加电解质或高分子凝聚剂，破坏乳液使胶粒析出。溶液聚合的凝聚工艺。
问题9：常用橡胶的混炼特性到底有哪些
答：用密炼机密炼时，装胶容量可比天然橡胶、丁苯橡胶大10%-20%，且以高温混炼的分散效果较好，温度约在150℃左右。当填料多时也常采用两段混炼法和逆混炼法。7：丁腈橡胶丁腈橡胶混炼时的发热量大，配合剂难分散。故在。
问题10：生产环烷基橡胶油的原料和生产工艺流程是什么
答：橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
二：
橡胶混炼胶工艺技术资料
问题1：请问混炼硅橡胶的配方是什么?
答：混炼硅橡胶中最常用的两种基本型号是模压硅胶和挤出硅胶，模压硅胶是混炼硅橡胶原料中最常用的一种，因为其生产工艺是采用平板硫化机或者真空硫化机高温硫化模压成型的，挤出硅胶构成成分和模压硅胶构成成分基本一样，都是由甲基。
问题2：橡胶混炼胶胶粘辊,在开炼机上扒不下来,如何解决?
答：炼胶机温度太高，看什么材料，再次炼胶的时候时间别太长，保证炼胶机的冷却水供应良好，在前一次混料时如果温度高可过一会儿再炼。
问题3：橡胶su炼:到底叫橡胶素炼还是橡胶塑炼?哪个su是正确的?
答：素炼和塑炼是不同时代的叫法。素炼是上世纪50年代对生胶不加配合剂进行加工使其降低弹性获得塑性的的加工工艺过程称为素炼。以区别加入配合剂的混炼胶的生产加工过程。塑炼是现代对过去素炼一词的替代，其更能体现对生胶。
问题4：橡胶制品硫化时为什么会出现气泡
橡胶混炼胶工艺答：在通过对橡胶履带硫化产生气泡原因的分析，制定解决问题的整改方案，加强原材料的使用与管理，规范胶料混炼加工，改进工艺操作，优化模具设计等措施的实施，橡胶履带带体表面、胶层间、花纹上、钢丝帘线中间产生气泡、明疤质量。
问题5：橡胶混炼胶需要办生产许可证吗
答：橡胶混炼的目的：使得生胶中补入各种助剂，让混炼胶理化性能符合设计要求，符合自身的生产工艺条件，方便生产。比如补强剂提高强度，增塑剂提高流动符合硬度，特殊助剂提高电阻率，提高阻燃率，其它助剂提供良好的生产工艺。
问题6：如何评定橡胶的混炼质量
橡胶混炼胶工艺答：胶料混炼时,密炼机使用一段时间后,若平均混炼时间或质量有明显变化,则应重新调整混炼容量,适当增大胶料的填充因数。4加料顺序等工艺对混炼胶质量的影响改善混炼质量的方法加料顺序等混炼艺对混炼效率和质量有很大影响。
问题7：生胶和混炼胶有什么区别
答：一种橡胶的两种形态。生胶在炼焦设备上加入各类填料后就是混炼胶。好比一个人的未成年和成年两个阶段。生胶要打成混炼胶后才能在硫化机上硫化成型。
问题8：生胶、硫化胶、混炼胶的区别与联系?
答：生胶指未经加工硫化过的橡胶材料。天然胶、再生胶、合成胶、无硫的混炼胶等都算是生胶。生胶一般门尼值比较高，硬度较低。硫化胶指生胶经过硫化加工后的成品胶。硫化胶再经过深加工，成型加工后就可以拿去制作轮胎等产品了。
问题9：丁晴橡胶炼的步骤
橡胶混炼胶工艺答：容量,kg360Χ900450Χ1200560Χ153014~1618~2228~33在丁腈橡胶中加入短效增塑剂丙浠酸脂低聚物是丁腈橡胶的又一特有配方-工艺措施它能降低胶料黏度,降低生热和混炼能耗,丙浠酸脂用量小于5-8%不会降低硫化胶。
问题10：如何软化橡胶
答：必须注意的是不管怎么减少或增加硫化剂*促进剂=k(k为恒值)或者是减少一点MGO或ZnO的用量,因为他们都有对橡胶增硬的倾向;或者是在工艺上减少橡胶的硬度，相应提高塑炼胶和混炼胶的制备过程中的温度应该可以。【回答】。
三 ：