一：
加工中心加工长面技术百科
问题1：如何用加工中心加工斜面?
加工中心加工长面答：2、工件装夹后，待加工的斜面与机床台面平行；3、面铣刀走平面。最笨方法：1、选R刀；2、电脑编程软件，选择型腔铣削，或者曲面铣削；3、直接生成程序。本方法缺点：走刀时间长，斜面粗糙，不适合大面积加工。编程序之前先。
问题2：cnc加工中心手工编程铣平面500*500
加工中心加工长面答：字数最少的G0G90G54XY0。X（自己找个刀刚好能飞到的点）M3S25002G43H0Z10M8M98P123L5（这个就看余量了如果余量太大L就多给几次）子程序O123G90G00XY0G91Z-1。F1000Y-500X-100Y500M99就可以了。
问题3：数控加工中心铣平面宏程序560*425长方形用10的平刀铣,深度为0
答：铣个平面也用宏……这么大的板子用10的刀，我晕，这老师是让你们算循环玩。简单易算出发，10mm刀铣削8mm宽，叠刀20%，560mm需要铣削70刀。设变量#1=0，起点坐标X[#1+4](设工件坐标系原点在左下角，第一刀从X4开始。
问题4：法兰克系统加工中心面长800宽500,用100R08的盘刀?
答：法兰克系统加工中心面长800宽500,用100R08的盘刀?一刀下03,要铣5毫米下去,手编程不用宏程序怎么编程一刀下03,要铣5毫米下去,手编程不用宏程序怎么编程展开我来答分享新浪微博QQ空间举报。
问题5：加工中心编程用比较长的刀加工时要注意什么?参数如何设置、谢谢了_百度
答：要注意刀具的跳动，一般较长的刀具，首先要在加工中心上检查跳动在多少，方便设置参数，控制尺寸，另外切削量一定要小，防止弹动。保证切削刃锋利很重要，刃口不快很容易弹动。比较长转速要调慢。楼主需要把问题详细，你所谓。
问题6：加工中心如何加工斜面的编程?
加工中心加工长面答：批量方法：1、加工两个v型铁，角度与斜面相同；2、工件装夹后，待加工的斜面与机床台面平行；3、面铣刀走平面。最笨方法：1、选R刀；2、电脑编程软件，选择型腔铣削，或者曲面铣削；3、直接生成程序。【摘要】加工中心。
问题7：数控加工中心铣平面
加工中心加工长面答：1合适的切削速度能提高表面质量。2下刀尽可能选在被切削表面外围，能避免发生碰撞和垂直下刀时引起降低表面质量。顺着长方向也就是103走刀能减少编程量，合适的走到路线能减少走刀次数提高效率提高表面质量。3行距也叫歩。
问题8：加工中心加工平面有台阶?
答：是接刀痕，正常的。如果你的机器精度高，接刀痕就会小一点。理论上讲主轴跟工作台的垂直度非常标准，XY轴的线性精度非常高。基本可以忽略接刀痕。但是实际加工中肯定会有接刀痕，只是程度不同而已。切削余量也会造成接刀痕偏。
问题9：加工中心洗面子程序编程
答：UG编程：用面铣命令。选取整个工件为几何体，面为加工面，壁不选。设置为跟随周边，刀具D63，步距恒定的45毛胚距离6，每刀深度1，最终余量03。方法，水平5，数值10。传送方式先前的平面。切削：顺铣切削，向内。生成。
问题10：五轴加工中心相关问题:基准刀,刀长,以及加工时的问题
答：五轴加工中心基准刀刀长加工工时，G54是设定的加工平面，用已知刀长的基准刀对工件上表面，然后用刀具长度补正的方式来抵消基准刀的长度，刀具就会直接加工G54平面的Z0加工腹板板厚正向超差02mm解决方法是不用修改程序。
二：
加工中心加工长面技术资料
问题1：加工中心加工成椭圆是怎么回事,对角线不相等
加工中心加工长面答：都在一个方向大或则多半是该原因2电气上,XY联动轴的位置环增益不一致可通过调整相关参数,将其匹配如果是该原因,在做正圆和逆圆时,对角线长的位置做有变化加工时,请记对角线长的象限,以便相互对比。
问题2：三菱加工中心怎么对刀?输入刀长?
答：由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。下面。
问题3：加工中心长度补偿怎么编程序
加工中心加工长面答：其次，使用刀具长度作为刀长补偿，可以让机床一边进行加工运行，一边在对刀仪上进行其他刀具的长度测量，而不必因为在机床上对刀而占用机床运行时间，这样可以充分发挥加工中心的效率。这样主轴移动到编程Z坐标点时，就是主轴。
问题4：加工中心Z轴怎么对刀,多把刀,长度补偿怎么设置
加工中心加工长面答：加工中心Z轴对刀方法：按测量机床对应这个刀位上的刀尖位置，内径一样，Z轴就可以将每把刀都在Z轴碰同一个地方然后测量Z0就可以完成对刀操作。多把刀，长度补偿设置可以任意使用一把刀确定工件坐标系原点，对内径时同样输入。
问题5：数控铣床及加工中心里面的长度补偿
加工中心加工长面答：第二个是：将工件坐标系（G54）中的Z值得偏置设定为0，即Z向的工件原点与机床原点重合，通过机内对刀测量出刀具Z轴返回机床原点时刀位点相对于工件基准面的距离，作为每把刀的刀具长度补偿值。我就知道这些，希望对你有。
问题6：加工中心型号是怎么规定的?
答：如果没有什么特殊需要为了减少成本，加工中心一般X行程都很小，比如850965106011851680等等。例：VMC1060数控加工中心该型号一般人称为1060加工中心，标准尺寸为行程：1000*600*600。也就是说可以加工工件的尺寸范围长。
问题7：各位兄弟加工中心铣一个92×64的长方形四个角都是R8的凸圆弧,厚10CM
答：O5000(F_CONTOUR_T1TAP)(MCV-OP)(22-APR-2011)(SUBROUTINES:O2O0)G90G17G80G49G40G54G91G28Z0G90M01N1M6T1(TOOL-1-MILLDIA100R0MM)G90G00G40G。
问题8：立式加工中心刀具伸出长度测量步骤是什么?
答：立式加工中心加工前，用户必须测出刀具在主轴上的伸出长度及其直径等补偿参数。目前常用的补偿参数测量方法有：试切法、使用电子测头、机械式、光学式对刀仪。试切法已很少采用，电子测头价钱昂贵，对刀仪在机外使用，应用较广。
问题9：立式加工中心刀具伸出长度一般用什么方法?
答：测量立式加工中心加工前刀具的伸出长度测量是出于对轴向切削力的伸出长度的考虑，用户必须测出立式加工中心刀具在主轴上的伸出长度及其直径等补偿参数。目前常用的补偿参数测量方法有：试切法、使用电子测头、机械式、光学式对刀仪。
问题10：加工中心z轴对刀
答：当换零件时，只要测量它们之间的距离并把这个值放在EXT里面Z就行了。但你编程序一定要使用刀长。其实加工工件有好多种对刀方法。我在加工中心上面加工零件只对一把刀，其他的刀就能用了，第一次当然要全部对刀。
三 ：