一：
金属乳化切削油技术百科
问题1：切销油为什么会对电线腐蚀?
金属乳化切削油答：水溶乳化切削油中的一些盐类化合物能使金属电线表面产生盐桥催化为电化学腐蚀，切削油配方中亦有可能使用一些溶剂油对某些电线外皮溶胀和溶解变形。电线芯为金属铜极易被氧化。
问题2：乳化切削油可以用于铁的切削吗
答：乳化切削油可以用于铁的切削，联诺化工SCC101A由精制矿油、油性剂、极压剂、防锈剂及乳化剂、杀菌剂等经特殊工艺配制而成，具有良好的稳定性、极压润滑性、冷却性、清洗性及防锈性，乳化液稳定性极佳，可明显提高加工效率和。
问题3：金属切削油都有哪些作用用途?
答：一、冷却表现在降低刀尖温度、抑制被切削材料和刀具的热膨胀，以提高操作性能和加工精度。水的热导率和比热容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷却性能远比油好。二、润滑减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦。
问题4：金属切削油是干什么用的
答：防锈剂、防霉杀菌剂，催冷剂等添加剂合成，产品因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件和乳化液的彻底保护性能。仕达金属切削油有超强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。
问题5：切削油是机械工业在高速切削时用乳化油作为什么
答：带走大量的切削热。切削油有超强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。切削油适用于铸铁、合金钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。
问题6：切削油的作用切削油有什么作用
答：一种特种润滑油，由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。有油型和水型两种。后者含水80％～95％，具有乳化能力，一般称切削液。切削油在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工工具。
问题7：润滑油乳化油切削油是怎么分的?
金属乳化切削油答：润滑油包括车用油、工业油、船用油等。切削油属于金属加工用油，主要用于机床切削加工润滑用油，而金属加工用油属于工业油的一种。乳化油属于切削油中的一种，是遇水乳化的切削油，兑水使用比例大约1:20。东莞长安镇有。
问题8：乳化油与切削油是一种油吗
金属乳化切削油答：不是，但都是可以金属切削加工时使用的润滑油液。乳化油是水溶性切削液，即可以通过适当的兑水比例投入使用，兑水颜色为半透明至牛奶白；而切削油是属于纯油性切削油，切削中不能有水的存在。
问题9：切削油和切削液的区别
金属乳化切削油答：切削液在使用过程中要用水稀释10-20倍。切削油是直接使用，因此切削液的使用成本要低于切削油，为了克服切削液和切削油的缺点和发挥他们各自的优点，通过使用乳化剂把不相溶的油水有机结合在一起，就产生了新的金属加工液。
问题10：磨床用乳化油好,还是用切削油好?
金属乳化切削油答：用科泽的乳化性切削液好。科泽CUT-308是由深度精制矿物油与合成酯及多种极压润滑剂复配而成的切削油，能提供优异的极压润滑性能，适用于高速钢、硬质合金等特硬金属及高难度的切削加工。
二：
金属乳化切削油技术资料
问题1：切削油与切削液的区别
答：切削液在使用过程中要用水稀释10-20倍。切削油是直接使用，因此切削液的使用成本要低于切削油，为了克服切削液和切削油的缺点和发挥他们各自的优点，通过使用乳化剂把不相溶的油水有机结合在一起，就产生了新的金属加工液。
问题2：切削油可分为哪些类型?
答：切削油的品种繁多，作用各异，但归纳起来分为两大类：即油基切削液（即金属切削油）和水基切削液。油型仍可分为普通型切削油（也称复合油）、非活性极压切削油、活性极压切削油三种。水型可分为乳化油（可溶油、乳化液）。
问题3：什么是OP10,有什么作用?
答：D、OP-10具有很好的乳化、润湿、匀染、扩散、净洗等性能；耐酸、碱、硬水，OP-10可与各类表面活性剂、染料初缩体混用。E、OP-10在民洗涤和工业洗涤中为净洗剂单体，性能优良。OP-10也常用于金属清洗、皮毛皮革的净洗。
问题4：不锈钢加工用切削油好,还是乳化油好?
金属乳化切削油答：不锈钢加工容易出现5大问题：加工硬化严重；切削力大；切削温度高；切削不易折断、易粘结；刀具易磨损。切削油性能：高效润滑防锈，冷却清洗性微差乳化油：含油量达50%以上，含润滑极压防锈添加剂，冷却性和清洗性略胜一筹。
问题5：一般在金属加工中,需要用到的切削液都有哪些?
答：1、切削油2、切削液（乳化切削液、半合成切削液、全合成切削液）3、乳化油、酱油、都可以的（如果要求比较高的可以考虑美科切削液）。
问题6：极压乳化液,极压切削油是什么意思
答：联诺SCC101A由精制矿油、油性剂、极压剂、防锈剂及乳化剂、杀菌剂等经特殊工艺配制而成，具有良好的稳定性、极压润滑性、冷却性、清洗性及防锈性，乳化液稳定性极佳，可明显提高加工效率和产品光洁度，延长刀具使用寿命。比。
问题7：水溶性切削油的制作方法
答：……共三种配方。2、乳化切削油配方1（%）石油磺酸钠13;聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10）65;氯化石蜡10~30；环烷酸铅5;三乙醇胺油酸皂25;高速机械油（5号）余量。本油用于金属加工的挤压、车、钻。
问题8：如何在加工切削中选择合适的金属切削液?
金属乳化切削油答：加工一般钢件,粗加工选用乳化液,精加工选用硫化乳化液。加工有色金属或铜合金,不宜用含硫切削液,以免腐蚀工件。可选用一般乳化液或切削油。加工镁合金时,不能用切削液,否则会燃烧起火。加工难切削工件,如不锈钢,耐热钢及含有铬,镍,钼。
问题9：切削油的成份
金属乳化切削油答：该产[1]品是由基础油复配不同比例的极压耐磨添加剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂，催冷剂等添加剂合成，产品因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件和乳化液的彻底保护性能。功能在金属切削加工中，切削每次都在新生面。
问题10：切削油和切削液都有什么区别?
金属乳化切削油答：切削油是直接使用，因此切削液的使用成本要低于切削油，为了克服切削液和切削油的缺点和发挥他们各自的优点，通过使用乳化剂把不相溶的油水有机结合在一起，就产生了新的金属加工液乳化油。切削油的润滑性能好，但冷却性能差。
三 ：