一：
怎样选用切削液技术百科
问题1：怎么根据材料选用切削液?
答：工件材料的可切削性对切削液的选择具有重要意义。对于难加工的材料，应选用活性高、含抗磨、极压添加剂的切削液;对于容易加工的材料则选用不含极压添加剂的切削液。从加工工件材料上分，有铸铁、铝、钛合金、铝合金以及合金钢。
问题2：如何正确选用和加注切削液?
答：切削液选用的注意事项：1从刀具方面考虑（1）高速钢刀具耐热性差，应采用切削液。（2）硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，必须使用时可采用低浓度乳化液或多效切削液（多效指润滑、冷却、防锈综合作用好，如高速。
问题3：切削液的选用原则有那些?
答：切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。因此切削。
问题4：切削难加工材料时如何选用切削液?
答：切削难加工材料的切削液要求较高，切削液必须具有较好的润滑性和冷却性。1、用超硬高速工具钢刀具切削难加工材料时，应选用质量分数为lO%～15％的极压乳化液，或极压切削油。2、用硬质合金刀具切削难加工材料时，应选用质量。
问题5：怎样选择粗加工和精加工时使用的切削液
答：当数控机床需要粗、精加工分开或工件不在一台机床完成时，就可以按粗、精加工的特性选择切削液。粗加工时，背吃刀量和进给量均较大，导致切削阻力大，因而产生大量的切削热，传给工件和刀具的热量也相应地增多，使得工件的。
问题6：在机械加工中切削液如何选用
答：合理选用切削液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，降低切削力、切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度和切削加工效率，保证已加工表面质量和降低成本。常用的切削液有水溶液、普通乳化液、极压乳化液、矿物油、复合(。
问题7：切削液的选用法则有哪些
答：切削液有以下选用法则：1、浇注法2、高压冷却法3、喷雾冷却法。
问题8：切削液的选用都有哪些原则?
答：2、精加工时切削液的选用精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液或含极压添加剂的切削油。3、根据工件材料的性质选用切削液切削塑性材料时需用切削液。切削铸铁、黄铜等脆性材料。
问题9：某企业加工一批经调质处理的齿轮轴,应选用何种切削液?为什么?
答：铜材料：基本上不用切削液。空压冷却就可以。铝材料：极压乳化切削液。提高光洁度可以加适量的高号煤油。不锈钢材料：氯化石蜡切削液。或切削油即可。
问题10：合理选用切削液的原则是什么?
怎样选用切削液答：合理选用切削液原则：1、选择的切削液要显著改善材料的切削加工性能；选择的切削液要起到减少切削力和摩擦力并抑制积屑及鳞刺生长的功效，从而降低工件加工表面的粗糙度和切削温度，提高加工尺寸精度，延长刀具的使用寿命。2。
二：
怎样选用切削液技术资料
问题1：切削液的选用方法?
怎样选用切削液答：问题：水溶性切削液的使用方法答：调配及添加方法：1、可用工业自来水直接调配，先将自来水加入清洁的液箱或水桶中；2、将准备好的切削液原液慢慢倒入水中，边搅拌（或打循环）边加入浓缩液至浓度，循环使用；3。
问题2：怎样合理选用切削液
答：切削液的使用浓度一般取决于工件材质的切削指数的高低，越高兑水比例越大，切削指数越小兑水比例越小。例如：铝合金＜铜合金＜铸铁＜普通碳钢＜不锈钢根据切削指数比例来看铝合金1：25-50铜合金1：20-50铸铁1：。
问题3：切削液主要作用有那些?应该如何选择切削液?
怎样选用切削液答：切削液主要作用分为四类：一、润滑作用；二、冷却作用；三、清洗作用；四、防锈作用。一、润滑作用切削液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后面刀与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力。
问题4：切削液如何正确使用?请大家帮忙解答!
答：2定期补充切削液，使浓度保持一定的比例。3配制切削液时，不能使用地下水，因为地下水碱性大,硬度大,含Ca、Mg离子，极易生锈。应选用去离子水。如果使用自来水，则水的硬度通常应小于400ppm，否则需特别加入抗硬水剂。4。
问题5：高速钢材料的刀具怎么选择切削液?
怎样选用切削液答：对于高速钢材料的刀具，在进行中、低速切削时，发热量不大，适合使用油基切削液或者乳化液。而在高速切削中，由于发热量较大，使用水基切削液可以很好地起到冷却效果。这时候，如果使用油基切削液，将产生大量的油雾，既污染。
问题6：用硬质合金车刀对钢料工件进行粗精加工时,如何选择切削液?
答：如果是粗加工完全可以不用切削液，精加工的话用应该是叫碳酸钠就足够了吧。如果加工相当精密的工件，可以考虑用调水油，这种油一般要用温纯净水冲开，搅匀。否则，容易出现一层油在上面，易堵塞切削管，完全冲开后是乳白色。
问题7：切削液的选用
答：具有极高的硬度，一般使用于切削。为避免温度过高，也像陶瓷材料一样，许多情况下采用水基切削液。
问题8：切削液的选用
怎样选用切削液答：加工铸铁侧重切削液的沉降性，最好用半合成的。铸钢和铝合金侧重润滑性，最好选用乳化液。
问题9：切削液的种类有哪些切削液的选用方法
怎样选用切削液答：切削液的主要作用是什么?——冷却；润滑；清洗；防锈。切削加工中常用的切削液有哪几类?——油基切削液6类；水基切削液8类。影响切削液选用的因素很多，如，机床、刀具、加工种类、被切削材料，等。详见《润滑技术手册》。
问题10：钻孔工序该怎么选择切削液
怎样选用切削液答：一般选用极压乳化液或极压合成切削液。极压合成切削液表面张力低，渗透性好，能及时冷却钻头，对延长刀具寿命，提高加工效率十分有效。对于不锈钢、耐热合金等难切削材料，可选用低粘度的极压切削油。
三 ：