一：
切削液切削液技术百科
问题1：一般在金属加工中,需要用到的切削液都有哪些?
答：1、切削油2、切削液（乳化切削液、半合成切削液、全合成切削液）3、乳化油、酱油、都可以的（如果要求比较高的可以考虑美科切削液）。
问题2：切削液都有哪些主要作用?
答：1、冷却作用带走切削产生的热量，减少刀具磨损，防止工件表面氧化;2、润滑作用减小摩擦，降低切削力，保证切削顺畅;3、排屑作用迅速带走工件表面的切屑，并防止切屑划伤工件表面。但从环境保护方面考虑，切削液的负面效应也愈加。
问题3：切削液的种类很多,按其性质,可分为哪三大类?
答：北京优格尔认为切削液的种类按期性质可分为三大类：乳化液、半合成切削液、全合成切削液！半合成切削液是由5%~30%的矿物油，适量的水和有关添加剂组成的微乳化液。水稀释后形成乳化状颗粒直径为00501um的水包油（O/。
问题4：切削油和切削液都有什么区别?
答：一、组分不同切削液和切削油都是金属加工的冷却润滑剂，但是油水不相溶，虽然具有相同的作用和功能，但是从生产所用材料具有本质的区别，切削油主要由基础油和不溶于水的的添加剂组成，例如：油性防锈剂和润滑剂等。切削液。
问题5：切削液的成分是什么?
答：半合成：矿物油0－30％，脂肪酸5－30％，极压剂0－20％，表面活性剂0－5％，防锈剂0－10％全合成：表面活性剂0－5％，胺基醇10－40％切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件。
问题6：金属切削液的作用原理有什么概念简介?
答：世界机械制造工业是以切削、磨削与铸锻造三大加工工艺为主要支柱的。其中切削加工的应用比例最高，约占机械加工总劳动的30%～40%，金属切削液约占整个金属加工液总量的52%。近年来，金属切削加工技术发展迅速、日新月异，要求。
问题7：切削液种类有哪两种
答：切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基础。
问题8：切削液有多少种类?
切削液切削液答：切削液的种类很多，按其性质，可分为三大类：水溶液、（乳化液）、切削油北京优格尔认为切削液的种类按期性质可分为三大类：乳化液、半合成切削液、全合成切削液！半合成切削液是由5%~30%的矿物油，适量的水和有关。
问题9：如何正确的选择切削液
答：切削油的正确选择：1、根据工件方法选择：在一些精密的高强度加工中（例如：拉削、攻丝、深孔、钻削、齿轮加工），此时需要切削液、切削油具有优异的润滑性能，可选用极压切削油和高浓度切削液。2、难加工和易加工区分的考虑。
问题10：切削油与切削液有什么不同区别吗?
切削液切削液答：切削液是需要是用纯水、去离子水、自来水稀释一定比例的浓度进行切削，冷却性，清洗性最好，润滑与防锈次之，会有发臭迹象发生，可进行简单处理直接排放。切削油是直接使用，润滑极压性最好，冷却性与防锈性次之，清洗性较差。
二：
切削液切削液技术资料
问题1：什么是切削液?
答：切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了。
问题2：切削液是什么切削液的作用有哪些切削液知识
答：切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。切削液。
问题3：切削液是什么?
答：切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了。
问题4：切削液是什么?
切削液切削液答：切削液(cuttingfluid,coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐。
问题5：机加工常采用哪些切削液?有何作用?
切削液切削液答：水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别，乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的。
问题6：切削液和切削油的区别
答：油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比，润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油，无论对。
问题7：切削液的区别
答：油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料。
问题8：请问乳化油,切削油,切削液这三者有什么区别?
答：2)精加工时切削液的选用精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液或含极压添加剂的切削油。3)根据工件材料的性质选用切削液切削塑性材料时需用切削液。切削铸铁、黄铜等脆性。
问题9：常用的切削液有哪几种?它们的作用如何?
答：1）水溶液：主要起到冷却作用；2）乳化液,主要起到冷却作用和清洗作用,高浓度时有润滑作用；3）切削油：主要起到润滑作用切削液的选用,应根据不同的工件材料、工艺要求和工种的特点选择使用。
问题10：金属加工需要用到什么切削液?
答：金属切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点不。
三 ：