一：
机床切削加工技术百科
问题1：如何在车床调整切削三要素?
答：(三)吃刀深度(切削深度)精加工时，一般可取05(半径值)以吓。粗加工时,根据工件、刀具、机床情况决定,-般小型车床(最大加工直径在400mm以下)车削正火状态下的45号钢,半径方向切刀深度-般不超过5mm。另外还要注意。
问题2：机床中进行机械切削加工时的刀具材料是什么
答：假如这个轴的最大精度为±01无行为公差表面粗糙度为切削材料方式16的。（加工顺序一般是跟着加工精度走的，先加工精度不高的，精度高的一般需要精加工。以及一个以大保小为原则）2、选择机床普通的车床精度一般±002。
问题3：金属切削机床按加工精度可以分成几种类型
答：刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。为实现这一-过程，工件与刀具之间要有相对运动,即切削运动，它由金属切削机床提供。机床、夹具。
问题4：怎样学习机床切削加工
答：首先要对机台指令去了解属性，机台都是高精密的，不能损坏，其次要学会看懂图纸，分析加工工艺，再次要学会刀具的刃磨。
问题5：数控机床切削要素对加工有什么影响?
答：有些延展性较高强度又较高的合金材料，就需要锋利却又能保证强度的刀具，所以就比较难加工（如不锈钢、镍基耐热合金、钛合金等）。除了材料对刀具提出要求以外，切削要素对表面粗糙度也会产生影响，当精加工切深太小，甚至比。
问题6：高速切削加工技术的机床要求
机床切削加工答：然而，高速切削技术自身也存在着一些急待解决的问题，如高硬度材料的切削机理、刀具在载荷变化过程中的破损、建立高速切削数据库、开发适用于高速切削加工状态的监控技术和绿色制造技术等。高速切削所用的CNC机床、刀具和CAD/CAM。
问题7：数控线切割机床的加工原理是什么
答：2、直接利用线状的电极丝作电极，不需要制作专用电级，可节约电极设计、制造费用。3、可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件。由于数控电火花线切割机床是数字控制系统，因此加工不同的工件只需编制不。
问题8：什么是金属切削机床,机床分类的方法主要
答：金属切削机床分类方法很多，最常用的分类方法是按机床的加工性质和所用刀具来分类；此外还可以根据车床万能性程度、机床工作精度、重量和尺寸、机床主要器官数目、自动化程度不同等进行分类。1、按加工性质和所用刀具分为11大。
问题9：车床加工选择标准是多少?
答：车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是。
问题10：数控车床刀具切削速度和深度的影响原因都有哪些?
机床切削加工答：影响刀具的寿命。影响切削速度的诸因素中，刀具材质的影响最为主要。切削深度主要受机床刚度的制约，在机床刚度允许的情况下，切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。
二：
机床切削加工技术资料
问题1：数控机床加工工艺制定步骤有哪些?
答：根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床,制定加工方案,确定零件的加工顺序,各工序所用刀具,夹具和切削用量等。下面就为大家介绍下数控机床是如何制定加工步骤的：一、机床的合理选用在数控机床上加工零件时。
问题2：什么是车床的切削精度
答：检查机床切削精度的检查，是在切削加工条件下对机床几何精度和定位精度的综合检查，包括单项加工精度检查和所加工的铸铁试样的精度检查（硬质合金刀具按标准切削用量切削）。检查项目一般包括：镗孔尺寸精度及表面粗糙度、镗孔的形状。
问题3：车床主轴怎么加工?
机床切削加工答：(3)选择合适的切削用量。在车刀的刃磨角度确定后,关键是如何合理选择好切削用量。所谓合理选择切削用量,是指在刀具角度选好以后,合理确定吃刀深度ap,走刀量f和切削速度v(应把v换算成主轴转速n,以便调整机床)进行切削加工。
问题4：数控车床怎么加工M60*10外螺纹底经?
答：按此方法再对螺纹精加工，操作步骤和粗车刀具对刀方法完全一致。这样就不会在切削过程中产生乱扣现象。即使有更多把刀具切削加工，也同样不会产生乱扣现象。2、注意事项（1）各把刀具在对X轴时，机床显示的数字各不相同。
问题5：数控车床车双线螺纹加工方法
答：这样加工大螺距螺纹可以减少切削过程中的震动。数控车床注意事项通电前，要检查数控机床的外观、电器管线及其一些外部的辅助设备，是否有异常情况。特别是外部辅助设备：带有液压系统泵站的，要观察液压油液的量是否充足。带有气压。
问题6：怎么样提高车床加工的工艺精度?
答：（2）适当增大刀尖圆弧半径，但如果机床刚性不足，刀尖圆弧半径过大，会使径向阻力增大而产生振动，反而会使表面粗糙度值变大。（3）减小进给量，提高切削速度，也可减小残留面积高度。二、避免积屑瘤、刺痕的产生。可用改变。
问题7：数控车床车削铝材注意哪些?车削不同材料怎么取决合适刀具?
答：1合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和。
问题8：什么是切削过程产生自己震动的原因
机床切削加工答：1、振动产生的原因产品切削加工过程中数控机床所发生的振动是非常复杂的，引起振动的原因是多方面的，经分析，主要有以下几个方面：（1）工件的外形复杂而装夹部位选择不合适：工件外形结构不规则，没有好的基准面，不方便。
问题9：数控车床刀具切削速度和深度的影响原因都有哪些?
答：影响刀具的寿命。影响切削速度的诸因素中，刀具材质的影响最为主要。切削深度主要受机床刚度的制约，在机床刚度允许的情况下，切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。
三 ：