一：
吹塑模具成型技术百科
问题1：什么是吹塑模具?
答：吹塑就是塑料挤出后，然后模具合模，再用气针吹气。
问题2：什么是吹塑工艺?
答：吹塑也称中空吹塑，是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型型坯吹胀形成中空制品的方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到。
问题3：常见的塑料成型方法有哪些?
答：3、压制成形又称压缩成形、压塑成形、模压成形等，是将固态的粒料或预制的片料加入模具中，通过加热和加压方法，使其软化熔融，并在压力的作用下充满模腔，固化后得到塑料制件的方法。4、吹塑成形（属于塑料的二次加工）是。
问题4：塑料成型模具怎么区分前模跟后模,还有什么是公模仁,母模仁之类的,有
吹塑模具成型答：各种叫法不一样。台湾日本的一般叫公模和母模，香港的一般叫前模和后模，其实公模=后模，母模=前模，国内还有叫动模和定模的。顶针的作用是脱模,使塑料产品在型腔（一般是公模里面）里顺利脱模。
问题5：挤出吹塑模与注塑吹塑的结构有何区别?
吹塑模具成型答：塑料挤出模与吹塑模是不相同的，注塑与吹塑也是不同的。挤出模一般用于加工塑料型材、塑料管材；这类塑料模有内模、外模，经过连续的把熔化的塑料挤出形成产品，这类的模具是敞开的，没有没有封闭的型腔；吹塑模只有外模。
问题6：吹塑成型中型胚厚度的调整方法有哪些
答：挤出吹塑成型跟其他的塑料中空成型一样,其主要优点是生产的产品成本低,工艺简单,效益高,但其突出缺点是制品壁厚尺寸及均匀性不易控制[1]。挤出吹塑成型是将挤出成型的半熔融状态的塑料管坯(型坯),趁热置于各种形状的模具中,并即时在。
问题7：吹塑模具所用的材料
答：循环快，寿命长的吹塑模具的设计与制造是吹塑成型工业的发展所需求的。决定模具效率的要素有：l)材料;2)冷却;3)切坯口设计;4)排气。制作模具的材料必须具有高导热性能和足够的切坯口刀刃强度。当前铝70/75是制作大多数。
问题8：什么是注射吹塑成型?
答：注射吹塑成型是采用注塑成型工艺，将熔融塑料注入注射模内，制取有底的管状型坯，且管坯包在周壁带有微孔的空心型芯上;然后趁热把型芯和包着的热型坯移人中空吹塑模具中；接着从芯棒的管道内通人压缩空气，使管坯吹胀成。
问题9：塑料成型模具是什么
答：一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变。
问题10：塑料加工有哪些工艺?
答：3、吹塑:也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经。
二：
吹塑模具成型技术资料
问题1：与注射成型相比,吹塑成型有哪些优缺点
答：与注射成型相比，挤出吹塑成型有如下优点。（1)吹塑机械（尤其是吹塑模具）的造价较低（成型相似的制品时，吹塑机械的造价约为注射机械的1/3~1/2)，制品的生产成本也较低。(2)吹塑中，型坯是在较低压力下通过机头成型。
问题2：吹塑成型的发展趋势
答：制品的外观及内在质量和生产效率等指标均要达到较高的水准。辅助操作包括去飞边、切割、称重、钻孔、检漏等，其过程自动化是发展的趋势之一。(4)吹塑成型模拟吹塑机理的研究更加深入，吹塑模拟的数学模型的合理构建，数值算法。
问题3：模具成型方法分类有哪些
答：多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造。3、塑料吸塑模具：是以塑料板、片材为。
问题4：中空吹塑工艺有怎样的优点?
答：用于中空吹塑成型的塑料有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、热塑性聚酯、聚酰胺、醋酸纤维素等，其中又以聚乙烯的使用为最广泛。挤出吹塑模具一般由具有垂直分型面的两半模构成，装在合模架上，模具上配备有进气杆或。
问题5：塑料成型模具有哪些成型方法?
吹塑模具成型答：多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造。3、塑料吸塑模具：是以塑料板、片材为。
问题6：成型模的分类
答：这种模具大多用于热固性塑料的成型加工，也有用于热塑性塑料的。另外还有不加热的冷压成型压制模具，用于成型聚四氟乙烯坯件。4、中空制品吹塑成型模：把挤出或注塑出来的尚处于塑化状态的管状坯料，趁热放入模具成型腔内，立即在。
问题7：注塑、吹塑的区别
吹塑模具成型答：注塑成型：它是用注射机的螺杆或柱塞使筒内的熔料，经注射机喷嘴，模具的浇注系统，注入形腔而固化成型的。吹塑：它是将挤出的熔融塑料毛坯，置于模具内，借助压缩空气吹胀而贴于型腔壁上，经冷却硬化为塑件。此方法主要。
问题8：吹塑成型吹塑产品有哪些优缺点
吹塑模具成型答：（3）缺点：a．制品成型必须使用注塑和吹塑两套模具和一个带伐的中空芯模，而且注塑模和芯模的造价都比较高。b．注射型坯温度较高，高温型坯在注塑模内吹胀后需要较长的冷却定形时间，使制品的整个成型周期延长，生产。
问题9：与注射成型相比,吹塑成型有哪些优缺点
吹塑模具成型答：。(2)型坯模具型腔内熔体所受的压力较高（10~40MPa)，故吹塑容器的残余应力较高，且型坯模具要求的合模力高。(3)多数用于成型容积较小（一般小于500mL)的容器。(4)不能成型形状复杂的制品,较难以成型椭圆形容器。(。
问题10：塑料成型工艺有哪些主要方法
答：多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造。3、塑料吸塑模具：是以塑料板、片材为。
三 ：