与传统机床相比，尽管在结构和控制上存在根本性的差异，但维修与传统机床仍有相似之处。由于各种原因，大多数用户往往缺乏对加工中心的正常维护，造成了巨大的经济损失。根据现场金石雕刻维修人员的服务经验，加工中心60%以上的问题是由于缺乏更好的维修，导致故障的发生。针对这些问题，我们总结了平时如何维护加工中心，以及如何小心维护加工中心。故障隐患可以提前诊断和排除，使加工中心保持良好的工作状态，从机械部分、油路部分、电气部分三个方面对机床平时的维护保养进行了探讨机械零件的维修。
（1）由于加工中心机床安装后的基础和操作误差，许多用户失去机床的精度。首先要严格按照加工中心的维修手册和加工中心的操作规程对机床水平进行检查和调整。因为水平是机床精度的基础，也是调整机床其它指标的基础。
（2）调整加工中心机床各轴塞铁的间隙，以保证加工中心所需的间隙。小心不要仓促地调整挡块，除非调整了液位。工作台与鞍座间隙为0.012mm，立柱方向为0.008-0.01mm，床鞍与立柱挡块间隙为0.015mm。反复检查间隙，直到间隙值稳定。目的是防止塞铁摩擦不均匀，减少机床热变形，保证机床定位精度。
（3）检查轴电机与螺杆的磨损和间隙，检查轴两端支承轴承是否损坏。当联轴器或轴承损坏时，会增加机床的噪声，影响机床的传动精度，损坏螺杆的冷却密封圈，导致切削液泄漏，严重影响螺杆和主轴的寿命。
（4）调整机床的几何精度恢复或M满足机床的要求。因为几何精度是机床综合性能的基础。例如，XZ和YZ的垂直度差会影响工件的同轴度和对称度，主轴与工作台的垂直度差会影响工件的平行度等。因此，几何精度的恢复也是我们维护的重点。
（5）检查每个轴的护罩，必要时予以更换。不良的防护罩会直接加速导轨的磨损。如果形状发生较大变化，不仅会增加机床的负荷，还会对导轨造成较大的损坏。
（6）由于某些用户的碰撞导致丝杠变形或丝杠之间的间隙不好，丝杠的矫直直接影响机床的加工精度。我们先放松丝杠使其处于自然状态，然后按照检修规程安装丝杠，以保证丝杠运动尽可能不受切向力，使丝杠加工也处于自然状态。
（7）检查调整Mac的皮带传动系统。机床主轴，调整好V带的松紧度，防止机床在加工过程中打滑或丢失，必要时更换主轴的V带，用10 000 r/min的主轴高低档检查压力皮带轮缸内的油量。如有必要，缺油会引起高低档换档故障，严重影响铣削过程的表面粗糙度，降低切削扭矩。
（8）刀具库的清理和调整。调整刀架的旋转，使其与工作台平行，必要时更换夹紧弹簧，调整主轴定位桥的角度和刀架的旋转系数，并在运动部件上添加润滑脂。
（9）气动系统的维护，压缩气体中的杂质和水分的清除，ch检查油雾分离器的油量，检查各电磁阀的工作是否正常，检查气动系统的密封情况，因为气动系统的质量直接影响换刀和润滑系统。
