一：加工中心原点离不开原点开关技术百科
1：三菱加工中心怎么设置轴的原点
答：2049参数是设置绝对位置检测方式，其中设为1：机械端碰压方式（碰压定位块）；设为2：基准点调整方式（有个基准标记）；设为3：挡块型（调整挡块或接近开关）你的Y轴是设为1的所以不用修改参数直接执行回原点就行，如果提示软限位超程报警的话。
2：FANUC系统数控铣床X轴回不到原点线路行程开关没有
答：DMG635加工中心和MAzakVTC200的精度哪个高呢？DMG说传动靠高精度皮带和光栅尺LGmazak说是靠高级伺服电机。。有点迷糊啊机械参考点或称为机械原点,一般有两种形式：绝对编码器和挡块式的。具体细节比较繁琐，以立式加工中心为例，我简单说。
3：加工中心各个轴怎样才能回原点
答：如果是发兰克系统，面板有个旋钮，打到回零点，然后分别按下XYZ回零点按键，如下图。
4：FANUC加工中心Z轴无法回原点
答：问题不是很清楚，无法回原点有几种情况：以下回答参考《FANUC0i系列维修诊断与实践》P217~P2237-1机床不能正常返回参考点参考点（Referencepoint）——是数控厂家通过在伺服轴上建立一个相对稳定不变的物理位置作为参考点，又称电气栅格。
5：加工中心的原点怎么确定
答：用大圆规定好距离，从四个角画半圆，是四条圆弧相交，形成一个累四方形。然后用尺子从相对的焦点画直线，然后直线的焦点就是原点，也就是中心点。
6：加工中心的工件原点是不是是和编程原点是同一个点
答：是的加工中心加工工件时先要找到工件的原点，那个点是和编程时设置的原点是同一个点，然后将工件装夹好找到那个点才可以加工。
7：一台中达系统的加工中心，开机后显示马达未回原点
答：你这机床是新的还是用了段时间出现这问题的？那估计是行程撞块复位有问题了。看下是用的接近开关还是微动开关。撞块松不松，开关有没坏。如果是微动开关的话，看下撞块能不能压到开关（手动把撞块压到开关上去测量开关，看下压到和压不到时。
8：加工中心电源开启后，回参考点的流程是什么？
答：所谓加工中心参考点又名原点或零点，是机床的机械原点和电气原点相重合的点，是原点复归后机械上固定的点。每台机床可以有一个参考原点，也可以据需要设置多个参考原点，用于自动刀具交换（ATC）或自动拖盘交换（APC）等。参考点作为工件坐标系。
9：加工中心回到原点按钮英文名字
答：一般回原点按键的英文名字是：HOME。
10：加工中心原点丢失怎么找回原点？
答：重启机器行不行。
二：加工中心原点离不开原点开关技术资料
1：求助：X轴回不到原点
答：X轴回不到原点这个说的是数控系统么，那个系统归零是有这个功能的啊。
2：西门子802D加工中心刀库原点丢失
答：检查计数开关，原点开关信号，估计计数开关信号不好造成的。
3：龙门数控加工中心X轴承回不到原点
答：什么系统我帮你。
4：加工中心(法兰克)各轴机床原点设定是那个参数,(上
答：涉及的参数包括：1815(原点设定)、1320(正限位)、1321(负限位)、1241(第二参考点)。1815号参数中可以看到APC(是否使用绝对编码器)、APZ(机械位置与原点位置是否重合)参数，在电池没电时，APC保持为1，APZ自动变为0。FANUC系统使用绝对编。
5：日本兄弟加工中心怎么设定机械原点
答：机械原点是厂家设定的，不要去动它。
6：加工中心回原点时Y轴为什么超程
答：单纯的回原点，通常不会超程，Y轴回原点之后，需要用摇手轮，使工作台往Y+方向移动，如果手轮摇反了方向，就会超程报警。
7：加工中心原点复位不了，刀套回不了刀库是什么原因？
答：是不是换刀换到一半的时候停住了，然后在换到就没用了？那要手工调节了！调节的地方一般在机床顶部，看看说明书吧！或者问售后。
8：加工中心回原点怎么显示1000号报警是什么原因
答：重新回零试试。检查限位开关卡住没有。
9：立式加工中心程序原点的找正方法有哪些？
答：说起立式加工中心，相信大家都不会太陌生。简单来说，它就是一种可以自动更换加工刀具的高度自动化的加工设备。工件在其上加工时，可以在一次装夹的情况下，集中完成铣、钻、镗、铰、攻等多种工序的高精度加工。而且完成这些加工内容，都是由机。
